本柔性智能制造系统由8台立加、1台地轨机器人、1套线边库系统、1组双工位装载站及柔性制造管控系统软件等主要模块组成，可实现24小时无人值守、自动排产及自动快速换产，大幅提升了机床稼动率，并且降低了人员劳动强度。

集高效加工、自动检测、智能流转、信息管理等系统于一体的闭环管理系统，实现产品加工时的高精度、高稳定性。

缸体加工自动化生产线，包含刀具、夹具、关节机器人、电气控制系统、清洗机、视觉系统、检测系统及线体集成，可满足4种缸体的柔性生产加工。

由卧式加工中心、物料储运系统、佳顺极光自主研发的控制系统等主要模块组成的柔性制造单元，解决客户多品种、小批量制造需求。

实现NC程序的传输、宏变量的写入等对机床的远程操控，还可以对机床状态进行监测，实现对机床故障的检测与诊断。同时，现场设备和操控仓可以实现100%的李生，使得管理者和技术人员对车间设备的管控变得更加游刃有余，从而大大的提升了工作效率、生产效益并且降低了人力成本。

硬件内容包括2台数控车床、5台立式加工中心、1台地轨机器人、2个缓存台、1套上下料仓、1套产线级数字李生系统、1套产线级MES系统、实现自动化排产、快速换产、自动加工、加工状态实时展示等。