在推进数智化转型方面，佳顺极光注重以数据为驱动，打通生产环节中的信息壁垒，借助人工智能、工业互联网等技术重塑制造流程，为传统制造企业打造 “智慧大脑”。并深入不同行业的实际场景，针对不同行业的生产痛点，给出定制化的解决方案。此外，佳顺极光还通过数字孪生技术构建虚拟生产线，可在投产前模拟不同生产方案的效率与能耗，提前优化流程，避免传统试产阶段的资源浪费，真正做到“以数智提效率、以智能降成本”。

 绿色化改造同样是佳顺极光的发力重点。佳顺极光深耕智能制造领域，团队核心成员均有近20年的行业经验。企业为汽车、半导体、具身机器人、医疗、工程机械等领域打造了多种智能生产线，将先进的制造工艺与数字化管控有机结合，实现了生产全流程的精准调度。通过对设备运行状态的实时监测，有效杜绝了机器空转带来的能源浪费；通过智能匹配物料配送与生产节奏，也显著降低了物流环节的资源损耗。不仅如此，佳顺极光还通过柔性制造单元优化生产流程，既满足行业要求，又减少了原料浪费、优化了能源配置，实现了“高效生产 + 绿色低碳”的双重目标。

产业协同是推动传统制造工厂实现双化转型的重要纽带。佳顺极光不仅专注自身技术发展迭代，更通过校企合作、产业链联动来推动转型。前不久，公司为长春市机械工业学校提供了专业实训设备，并将“数智化”、“绿色化”理念融入人才培养环节，为产业转型储备技能型人才；与机床行业龙头企业深度合作，双方在装备研发初期就融入数智、绿色的设计理念，比如优化机床能耗结构、提升设备兼容性以减少重复投资，再到后期产线落地时的协同调试，形成了“研发—生产—应用”的绿色闭环。这种“技术输出+人才培育+产业协同”的模式，正是对政策所倡导的“数智化、绿色化”的积极响应。

从国家战略到企业实践，“数智化”、“绿色化”已成为制造业发展不可逆转的发展趋势。佳顺极光以技术创新破局、以产业协同赋能，在多个行业领域实现了提质增效与节能降耗的协同进步。未来，企业将继续深化技术融合、拓展合作网络，为中国制造业的转型发展注入新动能。